除塵器骨架制作、拆除步驟

除塵器骨架制作參數(shù)有哪些影響？

1、除塵器骨架的尺寸的影響：在除塵器骨架的幾何尺寸中，以除塵器骨架的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素。

2、除塵器骨架內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵微粒，會因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵微粒被拋入上升的氣流，進入排氣管，降低了除塵速率。

3、氣體參數(shù)對除塵器骨架性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等。

除塵器骨架利用風機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向除塵器骨架表面，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在除塵器骨架表面。形成過濾纖網(wǎng)層，同時透過除塵器骨架的含塵空氣經(jīng)除塵器骨架兩側(cè)通道進入二層過濾裝置。預分離器可以看作是除塵器骨架過濾的一種。

除塵器骨架過濾的長處是輔助設(shè)備較少，治理簡樸方便，過濾下來的棉筵，回用率較不錯，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設(shè)備。缺點是處理風量不大，占地面積相對大，耗電多。

除塵器骨架的拆除步驟：

1、先準備好扳手，是打開布袋除塵器頂部蓋板和噴吹管的。

2、然后上布袋除塵器頂部，把布袋除塵器蓋板打開。

3、然后就可以把除塵器骨架和除塵布袋拆除了。

4、然后再把布袋除塵器凈氣室噴吹管取掉。

除塵器骨架的制造要求：

1、隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到相應厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得相應厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

2、利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓。

3、對布袋除塵器骨架進行噴繪主要是要注意前期的除油、除銹和磷化。如若在除銹打磨過程中不全部，在使用過程中很容易使除塵器布袋磨損。進行噴涂的時候好采用聚酯粉末，溫度控制在180-260攝氏度之間。在高溫固化后要進行冷卻。

4、由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其性相反的工件上去。

除塵器骨架做為布袋除塵器的基本除塵配件，對于它的清理工作需要認真對待，在溫度降不算高，使用設(shè)備時要較加注意，在不算高溫季節(jié)冷磨開機時，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內(nèi)排風時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。

在使用布袋除塵器時，要維持磨內(nèi)通風能力穩(wěn)定在良好水平，減少停磨次數(shù)及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫不算高的時段，不算高溫季節(jié)要注意。除塵器骨架一般采用出產(chǎn)設(shè)備一次制形成型，這樣制形成的除塵器骨架焊接鞏固，外表光滑直挺，除塵器骨架的運送和出產(chǎn)加工都應該契合機械工業(yè)部要求的制造標準。